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涂装生产线常见问题及解决方法
来源：www.cqsongqi.com 发布时间：2023年03月24日
涂装生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们就来解释一下涂装设备工艺布局的典型错误。
1.输送设计程序达不到。
为了降低成本，一些设计师往往通过减少加工时间来达到目的。常见的有:1。涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体跨线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；4.固化后冷却时间不够，导致涂装时工件(或下部)过热或固定不牢。
3.涂布设备选择不当
由于不同产品的要求不同，设备选型也不同，各种涂装设备各有优缺点。如果不能向用户解释设计，制造完成后客户会发现涂装生产线不满意。比如粉末喷雾干燥隧道采用空气幕隔热，有清洗要求的工件没有配备净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中Z常见的错误。
4.不考虑涂装设备的节能问题。
目前，这种能源的价格变化相对较快。但如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本会更高，部分用户要在短时间内重新改造和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备做得再好，整条涂装生产线也不好用。所以在设计的时候一定要避免以上常见的错误，从而造成不必要的损失！
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们就来解释一下涂装设备工艺布局的典型错误。
1.输送设计程序达不到。
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离的干扰、上下坡度和水平转弯距离、废品率、涂装设备的利用率、产品的峰值产能等。也不考虑制作时间。这将导致生产不符合设计准则。
为了降低成本，一些设计师往往通过减少加工时间来达到目的。常见的有:1。涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体跨线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；4.固化后冷却时间不够，导致涂装时工件(或下部)过热或固定不牢。
3.涂布设备选择不当
由于不同产品的要求不同，设备选型也不同，各种涂装设备各有优缺点。如果不能向用户解释设计，制造完成后客户会发现涂装生产线不满意。比如粉末喷雾干燥隧道采用空气幕隔热，有清洗要求的工件没有配备净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中Z常见的错误。
4.不考虑涂装设备的节能问题。
目前，这种能源的价格变化相对较快。但如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本会更高，部分用户要在短时间内重新改造和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备做得再好，整条涂装生产线也不好用。所以在设计的时候一定要避免以上常见的错误，从而造成不必要的损失！
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